硝基复合肥生产流程和市场前景

 

　　导读：硝基复合肥安全可靠，养分含量高，既保留了原有硝酸铵的特性，还含有氮磷钾等作物生长需要养分，深受广大农民用户的喜爱，那硝基复合肥的生产工艺流程是什么?它的前景又是怎样的呢?

　　硝基复合肥的生产工艺

　　硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，其中熔融造粒法生产硝基复合肥可直接利用熔融硝酸铵加入磷酸铵、硫酸钾、氯化钾等复肥原料和防爆添加剂后形成混合熔体，在造粒过程中边冷却边团聚成粒，并逐步解决了高粘度固液混合物流动不畅、易堵塞造粒喷头、产品防爆等技术难题，适合于工业化连续生产，目前应用最为广泛。

　　与其他几种硝基复合肥的生产方法相比，熔融造粒法的优点是：

　　①可直接利用硝酸铵装置生产的硝酸铵溶液，省去了硝酸铵的二次运输、二次粉碎等工序，既简化了工艺流程，又最大限度地降低了能耗和生产成本，同时也确保了生产的安全性;

　　②熔融造粒充分利用了硝酸铵熔融液所产生的热量，混合熔体水分含量低，无需干燥过程，节省了大量能源，且装置建设投资和操作费用低;

　　③合格成品颗粒百分含量高，生产过程返料量少，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺;

　　④可以生产出高氮、高浓度的硝基氮磷钾复合肥，产品颗粒表面光滑、合格率高、不易结块、成分稳定、养分均匀、市场竞争力强。

　　硝基复合肥的生产方法

　　1、以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法。这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机，与磷和(或)钾肥一起造粒;或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应，高塔造粒生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。

　　2、以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法。这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品。

　　3、硝酸磷肥二次加工法。这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。

　　硝基复合肥工艺流程

　　1)中和、浓缩：稀硝酸(45%)经硝酸高位槽及流量计计量后进入中和器，氨气经氨缓冲槽后进入预热器，再通过蒸汽加热后进入中和器，与硝酸进行中和反应，反应方程式如下：

　　NH3(气)+HNO3 → NH4

 NO3+Q(热量)

　　反应生成的硝酸铵溶液在中和器中利用反应热蒸发到w(NH4NO3)65%左右。溶液利用位差，经液封后自流进入再中和器，再加入氨气，与溶液中的过量硝酸反应，使溶液呈微碱性。

　　再中和器中的硝酸铵溶液利用水喷射泵产生的真空吸入一段蒸发器中，进行真空浓缩。控制一段蒸发器出口硝酸铵溶液w(NH4NO3)在70%左右进入二段蒸发器，利用1.1MPa 饱和蒸汽进行浓缩，控制出口w(NH4NO3)92%左右，然后经二段分离器进入硝酸铵溶液槽，利用硝酸铵溶液泵送入三段蒸发器(位于造粒塔上部)，利用1.1MPa 的饱和蒸汽进行真空浓缩，浓缩后送至混合槽。

　　2)蒸发造粒：固体磷酸一铵送到造粒塔顶，用皮带输送称量再经过预热后，加入硝酸铵混合槽，混合后的熔融物送入差动式造粒喷头，熔融物液滴在造粒塔与冷空气接触，自然冷却后形成2～5mm的颗粒经过塔底皮带机送入成品贮斗，再经自动包装秤计量包装后入库。

　　硝基复合肥市场前景

　　国内硝酸铵生产企业在硝酸铵的改性方面作了大量研究开发工作，硝酸铵钙、硝酸铵磷等硝基复合肥料发展十分迅速，并占领了国内部分化肥市场。根据我国农业需要和目前肥料的品种格局，硝基肥料发展前景广阔。硝酸、硝基复合肥产业在我国农业发展中的重要作用，再次引起人们的关注。

　　硝基复合肥的生产工艺就详细介绍到这里，当前硝基复合肥在我国是一张高效、环保的化肥品种。