腐植酸水溶肥常见问题及解决办法

一、腐植酸固体水溶肥料常见3个问题及其解决办法

1.吸潮结块：成品贮藏一段时间后，出现吸潮和结块现象。

原因：与原料的吸潮性、含水量、堆压重量、生产环境的相对湿度、包装材料的吸水性等有关。

解决方法：注意原料入库储存，及时对新原料检测，可以用一水合硫酸镁防结块剂。

2.包装胀气：产品在夏天放置一段时间，包装袋内产生的气体，导致包装鼓起或者涨破。

原因：通常是由于产品中含有尿素，气体成分主要是二氧化碳。

解决方法：采用透气的包装塑料，注意成品的储存温度。

3.包装材料腐蚀。

原因：一些配方容易对包装材料造成腐蚀。

解决方法：注意包装材料的选择。

二、腐植酸液体水溶肥常见4个问题及其解决办法

1.结晶现象：腐植酸液肥生产过程中出现结晶、分层、固料含量增加。

原因：养分料液浓度过高或者投料顺序不对等原因导致。

解决办法：通过大量实验摸索规律，如原料添加方式、添加顺序、体系pH值、处理温度等。

2.分层问题：腐植酸液肥长时间贮存出现分层问题。

原因：腐植酸液肥长时间贮存后，腐植酸与金属离子螯合后又解离，与溶液中一些其他离子螯合出现沉淀。

解决方法：调节螯合工艺及向其中加入悬浮剂，使得腐植酸液肥可以长时间贮存。

3.堵管问题：腐植酸液肥冲施过程中，有时会使滴灌管出现堵管现象。

原因：腐植酸水溶肥与硬水中钙镁离子络合后形成沉淀，堵塞滴灌管。

解决方法：在生产过程中加入羧酸螯合剂，形成能溶于水的络合物；或者加入分散剂，使得形成的沉淀不聚集在一起，顺利通过滴灌管。

4.流动性差：腐植酸液在生产过程中粘度增加、流动性变差。

原因：腐植酸水溶肥盐的浓度过高，当温度降低时悬浮肥料粘度升高，导致流动性显著降低，不易倒出使用。

解决方法：调解悬浮剂的用量，使其粘度下降，并严格控制水的含量。

三、腐植酸水溶肥使用过程中常见5个问题

水溶肥在使用过程中，有很多用户经常反映大量元素腐植酸水溶肥溶解不够彻底等问题，针对这些问题建议如下：

第一，确定水质。首先确定是否是硬质水质，或者已经被矿化、污染的水质。

第二，检查水溶肥是否与一起配置的农药发生反应。使用过程中，先把需要配置的药剂做个小量混配，看是否发生反应，如果没有反应再进行大量配置使用；如果发生反应，要分别使用。

第三，注意所用的水溶肥是否可以混配使用，有些肥料是不能配置在一起，比如液体尿素和糖醇钙、液体硅肥等不能配置在一起使用。

第四，注意混配比例，水溶肥溶水度是有一定限度的，不能按照自己的想法随意加大使用量，物料多，水就要增加，一般的水溶肥至少需要200 倍的水稀释才能溶解。

第五，水溶肥配置好后不宜滞留，最好是随配随用。