尿基复合（混）肥的结块原因及防止措施

 

　　复合（混）肥料结块的原因

　　我国复合（混）肥料生产的主要原料是：尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、重钙、氯化钾、硫酸钾等，这些肥料具有较大的溶解度，所以由它们制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中容易结块。影响复合（混）肥料结块的因素主要表现在如下几个方面：

　　（1）产品含水量水分愈高，颗粒间的盐溶解--结晶过程愈易进行，愈容易结块。

　　（2）包装温度包装温度高，产品内部水分没能充分释放，易结块；产品温度低，容易从空气中吸收水分，也易结块。

　　（3）贮存压力肥料颗粒在重压下，颗粒接触更紧密，粒子变形，接触面增大，从而引起结块。

　　（4）储存时间肥料产品在包装后的一段时间内还会继续发生一定反应，如吸湿、溶解、再结晶，盐类之间的复分解等，这一过程持续时间很长，所以储存时间愈久，结块愈严重。

　　（5）颗粒的形状颗粒小及形状不规则、多棱角，比表面积大更容易结块。

　　（6）颗粒的均匀度和硬度颗粒不均匀，则接触面积增大；硬度低，则易压碎，导致接触面积增大，易结块。

　　（7）颗粒内的杂质组成及含量不同的杂质组成会影响盐类结晶程度及结晶颗粒大小，从而影响结块程度。

　　尿素--磷酸一铵--氯化钾系复合（混）肥料防结块方法

　　（1）添加适量甲醛甲醛和尿素反应生成二甲基二脲，既减缓了结块，又可使尿素缓效，从而提高肥料利用率。

　　（2）在尿素中（或尿液中）加入石膏粉石膏（caso4·2h2o）与尿素反应形成稳定复盐caso4·4co（nh2），从而减缓尿素与其他物质形成复盐的过程。

　　（3）延长冷却时间冷却不彻底，将导致颗粒内部水分向表面转移，导致表面盐类的溶解结晶。表现在尿基复合（混）肥料中，随着温度降低，复盐化率增多，导致结块。

　　（4）增加翻包次数或者建散堆仓库鉴于复合（混）肥料反应过程缓慢的特点，故在贮存过程中适当翻包（与建散堆仓库原理类似）。贮存初期，结块程度不是很严重，一经翻包，结块就会松散，从而延长贮存期。