在生产过程中还应注意水分、原料的合理应用。 水分:制作好的堆肥水分应在22-25%,一般是手握成团不滴水,落地散开为宜。过大过小都不好,水分过大造成缺氧,温度不高,容易造成好气性微生物活动慢或死亡,造成堆腐失败;水分过小,微生物活动旺盛,由于水分很快散失,温度起温快降得也快,微生物又停止活动,堆腐效果也不好。所以水分一定要控制好,这是堆腐成败的关键。
原料:由于以稻壳为原料进行堆腐,稻壳的特点是稻壳硬,腊质层厚,不易吸水,重量轻,难腐烂。因此,必须把稻壳粉碎,提高稻壳的吸水能力,便于微生物分解。
粪便:必须使用新鲜的粪便,不能使用已腐熟过的粪便,因为腐熟过的粪便已被微生物分解利用过,只有新鲜粪便才能为微生物提供丰富的食源和能源。
尿素:加尿素的目的是调整微生物分解所需的炭氮比,适合微生物分解适宜的炭氮比是25-30:1,而稻壳的炭氮比为74:1。
酵素菌、红糖水、尿素、米糠等原料必须混拌在一起后再与粪便和粉碎的稻壳混拌均匀堆腐。绝不能分开使用,如果分开使用,微生物活动慢,起温慢,酵素菌没有充足的食源,导致堆腐时间延长。
覆盖时不能用塑料布全部封死,不透气,造成缺氧,使好气性微生物死亡。
搅拌要均匀。无论机械搅拌或人工混拌,菌、肥与稻壳必须拌均匀,只有混拌均匀,发酵效果才会好,起温才会快,从而减少倒堆次数,降低堆腐成本。 |