高温蒸煮袋的生产工艺及注意事项

耕种帮解答：

从20世纪80年代后期，我国软包装开始起步，到今天为止软包装行业已经在祖国各地遍地开花，特别是在长三角、珠三角及环渤海地区更是蓬勃发展。高温蒸煮包装袋随着软包装行业的发展也逐步起步，至今已形成了相当的生产规模，在我国各地大、中、小的超市中到处都可以看到包装豆制品、包装鸡、鸭、鱼、肉的透明或带铝箔的不透明高温蒸煮包装。虽然高温蒸煮包装的生产厂家很多，但是厂家在生产过程中经常出现这样那样的质量问题。下面就高温蒸煮包装的生产工艺及注意事项谈一点粗浅的看法，供参考。

一、高温蒸煮袋的结构及其物理机械性能

二、按GB／T1004－1998之规定，产品结构分三类

实际上厂家在生产过程中产品的某些指标远高于国家标准（如剥离力）高温蒸煮袋原材料的选择：要生产出合格的耐高温蒸煮袋，首先要选择合格的原材料。

1.BOPET薄膜，也称双向拉伸聚酯，该薄膜刚性大，机械强度大，有较好的阻湿、阻气性，是较好的蒸煮袋的表层材料。厚度一般是12μm。其表面进行电晕处理，表面张力在52达因以上。

2.BOPA薄膜：也称双向拉伸尼龙薄膜。尼龙有共聚尼龙和均聚尼龙，共聚比均聚的尼龙有更好的柔软性。该薄膜机械强度大，有较好的阻气性、阻油性，有很好的耐穿刺性，有较强的亲水性。常用的尼龙薄膜厚度15μm，经过电晕处理的表面，润湿张力在52达因以上，常用在复合膜的表层和中间层，用作中间层时，最好用两面处理的。打开包装后的尼龙膜应一次用完，用受潮的BOPA膜会影响最终的产品质量。

3.CPP薄膜：也称流延聚丙烯薄膜。聚丙烯也有共聚和均聚之分，用于高温蒸煮袋的CPP薄膜应该用共聚丙烯生产（均聚丙烯热封性很差）。目前，有许多厂家采用共挤出设备生产CPP薄膜，将均聚丙烯放在中间层作为芯层也是可以的，但芯层不能太厚，否则会影响CUP薄膜的物理性能。CUP薄膜用于135℃蒸煮袋作热封层时，CUP薄膜的料最好选用嵌段共聚聚丙烯，厚度一般是60μm──80μm。其表面进行电晕处理，表面张力在40达因以上。

4.铝箔：是用AOO铝锭经多次压延而成的，其厚度一般是6.5μm－9.0μm。其表面要求清洁，无油污。铝箔用作中间层，起阻隔和避光作用。

5.油墨：用于蒸煮袋的油墨是里印的又是耐高温的油墨。一般多是聚氨酯双组分油墨。

6.粘合剂：一般多采用聚氨酯双组分耐高温蒸煮胶，根据高温蒸煮的不同要求可选择耐温不同的蒸煮胶（有121℃、125℃、135℃等）。固含量有50%、60%、66%等。最好选择高固含量的胶，一方面可以高工作浓度使用，有利于降低生产成本；另一方面涂布量有可靠的保证。

7.溶剂：用于干式复合的溶剂都是醋酸乙酯，水分含量要小于300ppm，不得含有醇、胺等。在复合用基材方面，为了增加阻隔性能，也有选用新型的涂有氧化硅或氧化铝的基材。但国内比较少用。

三、生产工艺

印刷──第一放卷──上胶──烘道──（第二放卷）加热层压──收卷──熟化──分切制袋。

四、注意事项

1.检查各种复合用基材的表面张力，确保各基材的表面张力达到工艺要求。

2.在生产透明蒸煮袋时，第一放卷可用BOPET、BOPA作涂胶面，上胶量可控制在3.5g／m2以上，CPP作第二放卷。如要做BOPET／BOPA／UP三层结构，可三层复合好后再进熟化室。在生产含铝箔的蒸煮袋时，铝箱一般放在第二放卷的位置，在复合第三层或第四层时，有铝箔的这一层最好还是放在第二放卷的位置。因为含铝箔的这一层如放在第一放卷，走的路线长，通过导辊多，容易引起铝箔起皱。复含铝箔的蒸煮袋，上胶量要确保4.0g／m2以上。

3.为了确保上胶量，涂布网纹辊要经常清洗（最好用专用的网纹辊清洗剂），以防网孔堵塞。

4.选择蒸煮胶时，最好选择固含量高的粘合剂，这样一般可以在较高固含量使用（工作浓度在28%－30%），以确保上胶量。江苏金坛胶粘合剂厂生产的固含量在60%和66%高固含量的耐高温蒸煮胶可供客户选购。

5.对于涂布辊的选择至关重要。现在制版厂家很多，版辊微孔形状有棱台形、六角形、倒金字塔形等，有的孔与孔之间有通沟，有的则没有。笔者认为最好选择用激光雕刻的涂布辊，80线－110线，深度在70μm－85μm，用户可以根据自己的操作经验，选择网线和深度，在选择时一定要考虑到上胶量。

6.由于生产蒸煮袋时的上胶量比生产普通袋子的要多很多，所以复合工艺也不相同。若你的复合机烘道加热、通风的性能很好，在复合普通产品时，速度能达到120m／min－150m／min，则在复合蒸煮袋时，速度最好控制在70m／min－110m／min；若复合机烘道加热、通风的性能不是很理想，则速度应更慢一点，以利于溶剂最大限度的挥发，减少溶剂残留，确保产品质量。

7.因为做蒸煮袋的原材料多有很好的耐温性，所以层压辊的温度可控制在60℃－70℃，这样，对复合薄膜的初粘力及最终强度都有好处。

8.在生产时，胶槽中的胶最好用泵打循环，并经常用3＃察恩杯测枯度，以保证胶浓度的基本一致，最终确保产品质量的稳定。

9.蒸煮袋的熟化室温度最好控制在55℃左右，用热风循环，时间要72小时，以达到完全固化。

10.生产带有印刷的蒸煮袋时，一定要选择耐蒸煮油墨，最好是双组分的，并且油墨中的溶剂最好不用醇类溶剂，以免影响胶的固化。

11.蒸煮袋的制袋工艺也很重要。复合膜生产好后，制袋的好坏直接影响到下游用户的使用。所以，工厂要根据自己设备性能，调整好制袋的温度、压力和速度，（最好热封刀的刀口倒角）。以上是本人的一些看法。虽然每个企业用的原材料，设备性能，生产工艺不尽相同，但最终目的是生产出符合客户要求的产品。为了确保产品质量，除了选择好合适的原材料，合适的生产工艺外，产品出来后，对其的物理机械性能进行全面测试，合格后方可出厂。