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| 在当前国际原油和国内煤炭价格持续上涨的情况下，中国中小氮肥装置‘油改煤‘已成为大势所趋。而合成氨造气工艺技术已呈多元化发展趋势，虽然已经有数十套工业化装置在运行，但各有优缺点。权威专家提醒企业选择时应慎之又慎。这是记者从22日结束的全国中氮情报协作组第22次技术交流会上获悉的。 目前国际原油价格高企，国内油气供应紧张。华东、华南地区煤炭价格已上涨到750～900元／吨。以石油和优质煤为原料的中、小氮肥生产企业已难以为继，部分装置被迫停产。选择合理的气化原料和以‘煤代油‘、以劣质煤为原料的煤气化工艺技术，成为降低合成氨成本的有效途径，也是氮肥企业进行原料路线改造的当务之急。 专家建议企业在上项目时，要根据自身的实际，在煤种、资源地、运输和工艺技术的成熟性等方面，多了解、多考察、多论证。要根据企业的经济承受能力，充分考虑单炉、单机、单塔装置的效益，科学、合理、综合性地慎重选择原料和造气方法。上海化工研究院陈华民教授、山东省化工规划设计院副总工程师唐文骞教授等权威专家认为，有些工艺技术虽然先进，但是投资太大，不完全符合我国中氮肥老企业的实际。所以当前中小氮肥企业应充分利用现有装置，大力采用投资少、煤种适应性广、新型实用的气化技术。 据浙江巨化股份有限公司合成氨厂副厂长喻旭春高级工程师介绍，目前，国内外比较成熟、可靠的煤气化工艺技术很多，正在开发研究的也不少。相比较而言，美国的德士古水煤浆气化技术和荷兰壳牌的干粉煤气化技术具有技术先进、适用煤种宽、能耗低的优点，但是投资费用高。国内在用的固定层间歇气化法最成熟。抚顺恩德粉煤气化技术、国内的灰熔聚流化床粉煤气化技术等最实用、经济；西北化工研究院新开发的多元浆料气化技术对原装置的改动最少。型煤、炭化煤球等型煤制气技术则投资最省，经济实用 |
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